Samsun Geneli Endüstriyel Buhar ve Kondens Sistemleri, Resmi Proje Onayı ve Saha Montajı

Endüstriyel sanayi üretiminde ısıl enerjinin taşınmasında buhar; yüksek gizli ısı taşıma kapasitesi (entalpi), hassas sıcaklık kontrolü sunması ve toksik olmaması nedeniyle en ideal akışkandır. 1 kg su 100°C'de buharlaşırken yaklaşık 2.257 kJ gizli ısı soğurur ve proseste yoğuştuğunda bu devasa enerjiyi ürüne aktarır. Samsun'un Tekkeköy Organize Sanayi Bölgesi, Kavak OSB, Çarşamba ve Terme sanayisinde faaliyet gösteren ağır gıda, kimya, metal ve ağaç entegre tesislerinde buhar sistemlerinin hidrolik dengesi, yakıt maliyetlerinin doğrudan belirleyicisidir. Buhar tesisatında ana prensip, kuru ve doymuş buharın minimum basınç kaybıyla prosese iletilmesi, yoğuşan suyun (kondens) derhal tahliye edilmesi ve bu sıcak kondensin tekrar kazan besleme tankına geri kazandırılmasıdır. Kondens hatlarında canlı buharın kaçmasını engelleyen kondenstoplar (steam traps); şamandıralı, termodinamik ve bimetalik çalışma prensiplerine göre seçilir. Isı değiştiricilerde (eşanjör, reaktör, serpantin) yüksek debili kondens tahliyesi için mutlaka mekanik şamandıralı kondenstoplar tercih edilmelidir.

Buhar borusu çaplandırmasında buhar hızının 25 ila 35 m/s arasında tutulması zorunludur. Hızın 35 m/s üzerine çıkması aşırı erozyon, gürültü ve yüksek basınç kaybına yol açarken, 20 m/s altına inmesi ise aşırı yoğuşmaya ve boru maliyetinin fuzuli artmasına sebep olur. Kazan dairesinde baca gazı sıcaklığı genellikle 220-260°C civarındadır; buraya entegre ettiğimiz baca gazı ekonomizörü (baca eşanjörü) ile bu atık ısıyla kazan besleme suyu ön ısıtılır ve her 20°C baca gazı düşüşünde kazanın yakıt verimi %1 net artar.

Samsun'un Tekkeköy OSB bölgesinde kimyasal gübre ve gıda sanayi tesislerinde buhar talebi kesintisiz 7/24 devam etmektedir. Bu nedenle sistemlerde tek kazan yerine modüler çift kazan ve otomatik yedekli besleme pompaları projelendirilir. Bafra çeltik fabrikalarında ve Çarşamba kurutma tesislerinde ise mevsimsel pik buhar tüketim dalgalanmalarına hızla cevap veren geniş buhar hacimli skoç tipi alev duman borulu kazanlar monte edilmektedir.

Buhar kazanları ve basınçlı kaplar; İş Sağlığı ve Güvenliği Mevzuatı gereği yılda en az bir kez TMMOB Makina Mühendisleri Odası veya akredite A tipi muayene kuruluşları tarafından hidrostatik basınç testine tabi tutulmak zorundadır. Emniyet ventilleri, su seviye elektrotları, basınç presostatları çift emniyetli olarak test edilir ve onaylanır. Buhar tesisatının en büyük düşmanı kireç ve kondenstop kaçaklarıdır. Kazan suyunun toplam çözünmüş madde (TDS) miktarı otomatik yüzey blöf kontrolörüyle izlenmeli, kazan içerisindeki taşlaşma sıfıra indirilmelidir. Baysam Mühendislik; ultrasonik kondenstop test cihazlarıyla fabrikalardaki tüm buhar kapanlarını tarayarak canlı buhar kaçaklarını anında tespit eder ve tesis verimliliğini zirvede tutar.